加大技术投入提高管理水平
时间:2019-01-08 12:27:48 来源:ty8天游注册 作者:匿名


工业气体是婺源钢铁集团有限公司最重要的二次能源之一。除高炉和焦炉外,其主要用户还包括轧钢加热炉,电厂锅炉,燃气石灰窑,公司的家庭和娄底市的烧结机,钢烤烘焙,废料切割(精炼气)和民用工人。由于管网的气体回收和供应的横截面,组成复杂,用户宽,危险大等,给精确的气体测量,供应平衡带来很大困难。和天然气需求,以及数据认证。

在过去的几年里,根据生产发展的需要,公司计算和控制部门加大了技术投入,组织了多项燃气计量系统研究,不断探索和提高燃气计量数据认证水平,提供了更好的管理和为公司节约能源。准确的数据,并在实践中处理,创造和积累了一些成功的经验,并取得了良好的经济和社会效益。

首先,该技术每年投入一步,而燃气计量与以前不同。

近十年来,邯郸钢铁有限公司的燃气计量经历了从简单到完整,技术含量低,持续改进的过程。在20世纪80年代早期,混合气体增压站尚未建成。高炉和焦炉煤气计量系统只有13个计量点。使用DDZ-II型仪表。除了有温度和压力补偿的两点外,其他点都只安装了。共享压力补偿,测量数据仅用作生产计划的参考。

从1986年底到1987年初,公司对燃气计量系统进行了重大技术改造,但由于设计,工艺,安装,调整,仪器质量,现场维护和管理技术等各种原因。 ,近四分之一的测量值该点不提供气体数据,并且可读取的仪表显示异常值。由于测量数据不准确,系统平衡困难,数据报告无法及时报告,引起整个公司的强烈反响,测量部门已成为公众批评的对象。

1989年,在公司领导的高度重视下,系统控制部门主要由系统研究团队组成,主要负责人为团队领导。关键人员访问了所有天然气生产单位和用户,重新认证并确定了28个测量值。点流孔板设计使用近300个原始工艺参数,推导出《流体实际参数偏离原设计给定参数时节流件计算命题的第三类型式》,并使用计算机技术,逐块反向计算气流孔板。主要控制部门是领导者,领导亲自指导,并进行了混合气体的自动配套调整,并先后调整了气体第一,第三压力站高炉和焦炉煤气的自动比例。从1995年到1996年,气压站成功开发。建立了由热值指标仪和计算机组成的“稳定混合气体热值和预混管网压力”控制系统。

为了进一步提高燃气计量的准确性,1994年至1996年,公司与矿冶研究院合作开发冶金管道燃气湿度在线检测元件和传感器,提高系统测量精度。 (通过理论计算,在不进行在线补偿时,高炉煤气湿度变化将导致燃气计量值出现至少3%至5%的误差。

1996年,公司投资60万元,采用基于工业控制微机IPC和远程智能数据采集单元RTU的燃气集中监控系统,实现计算机对燃气计量和过程数据的实时测量。

第二,从“临时措施”到“正式发行”,计量认证水平越来越高

1988年,经过反复调查和访问用户,并征求主管部门的意见,公司首先以工厂办公室的名义转发计算和控制部门制定的《煤气计量数据管理暂行规定》,并发布并传输了气体测量抄表数据多年。它在均衡统计的混乱局面中发挥了指导作用,也为下一步燃气计量数据认证和管理提供了初步经验。

在1991年对煤气计量系统进行研究和开发之后,已经获得了准确发布数据的基本条件。原来的临时方法已不能满足管理需求。公司(当时的总工厂)以一般工厂的名义正式颁发证书《煤气计量数据管理办法》它规定了日常统计计算的四个方面的基础;在数据平衡统计计算的规定中,分别发布数据应急计算公式,修订焦炉煤气,高炉煤气和自耗的计算方法,并增加计算方法。计算混合气体比率的公式,并首次评估气体质量是否符合要求。《办法》于当年12月升至企业标准,并于1996年初修订为测量和测试系统程序文件。1996年,为了满足公司降低学习钢材成本的需要,公司进一步加大了认证管理力度,实行了评级责任原则,并将日常认证月度报告变更为日常认证日平衡报告,及时向所有供需用户和公司监督员报告。领导者提供燃气消耗数据。

三是技术含量高,管理强,效率高

通过增加技术投入,加强数据认证管理和反馈,燃气计量系统在公司的生产经营中取得了显着成效,创造了更高的效益。

1991年完成的燃气计量系统的最大影响是该公司的二级燃气计量点都配备了测量仪器,技术参数得到了充分认证,孔板被反算。 1992年,加压站“混合气体自动比率调整”得到解决,混合气体热值的波动范围从±30%降低到±8%。

从1995年到1996年,基于原始的“自动比率调整”,在气压站成功开发的“稳定混合气体热值和预混管网压力测试研究”进一步稳定了混合气体热值。它达到8 400 kJ/m3±4%,自动率超过90%。根据公司的内部价格,它不仅降低了每立方米混合气体的成本(从0.1159元/立方米到0.1110元/立方米),根据年产1.5亿立方米混合气体,每年成本可降低740,000由于自动控制,有效压缩热值波动范围,降低焦炉煤气消耗,充分利用高炉煤气,产生热值稳定的混合气体,由于节能,每年可以增加477万美元的内部收益。元。现在我们正致力于3#增压站高,焦气流智能计算机控制系统的技术改造,努力提高混合气体供应质量,增加平衡生产和节能的力度。

燃气计量和湿度补偿的科研成果将进一步提高测量精度。即使计算基于3%的误差修正,高炉煤气的年测量偏差也将达到6000万立方米(内部结算费用为120万元)。同时填补了管道燃气湿度在线检测的空白,对推广应用具有重要的价值。1996年,由IPC和RTU组成的集中式气体测量系统通过温度,压力,湿度和密度全补偿温度,压力,湿度和混合气体密度的数学模型进行补偿。根据实际情况和工艺要求,改造后的燃气计量系统配有数据采集处理,工艺流程图,实时数据表,实时趋势和历史趋势图,参数修正和打印,报警查询和打印,报告查询和打印,系统维护等主要功能。这些功能可确保现场过程参数的循环检查和数据处理,瞬时流量和累积流量计算,过程数据和报警的实时显示,故障查询,现场记录和分析,类,天,月的生产报告检测点扩展配置等任务的完成为生产调度和燃气计量的快速认证分析和及时反馈提供了自动辅助手段,间接效益很大。

经过多年的研究和转型,不断深化数据认证管理,邯郸钢铁有限公司取得了可喜的成绩。该数据为指导生产经营和进行成本核算提供了可靠的保障。公司生产规模的扩大和发展过程也是测量点参数和未来整个系统持续改进的过程。在运行后对系统进行改造和改造后,有必要对系统进行研究,以不断改进燃气计量,为公司的生产经营,节能降耗提供更准确的燃气计量数据。

关键词:工业气体,精确测量,燃气计量,国家标准物质网络

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